Analisis masalah utama dan solusi pelat pemanas listrik:
1. Suhu pemanasan pelat pemanas listrik tidak dapat memenuhi persyaratan
A.Dengan perbaikan terus-menerus pada proses saat ini, peralatan tidak dapat memenuhi persyaratan pencetakan produk;
B.Keseragaman pemanasan pelat pemanas listrik tidak mencukupi, dan pemanasan tidak dapat dikategorikan dengan baik, sehingga menghasilkan hasil produk yang rendah;
C.Tabung pemanas listrik dipanaskan dengan inersia termal yang besar dan laju pemanasan yang tidak stabil.
2. Tingkat kegagalan yang tinggi dari pemanasan langsung tabung pemanas listrik
A.Sebagian besar pelat pemanas listrik dikendalikan oleh beberapa relai solid state, dan beberapa tabung pemanas mengontrol pemanasan, yang meningkatkan kemungkinan kegagalan;
B.Sirkuit pemanas mudah panas dan terbakar, biaya perawatan tinggi, dan terdapat risiko keselamatan;
C.Karena tabung pemanas listrik langsung dimasukkan ke dalam pelat pemanas, tabung pemanas terkena udara untuk pemanasan dan pendinginan jangka panjang.Kawat tungku listrik dalam tabung pemanas mudah teroksidasi, memiliki masa pakai yang singkat, biaya perawatan yang tinggi, dan memiliki potensi bahaya keselamatan;
3. Pemanasan dengan metode konduksi panas minyak
A.Menanggapi masalah di atas, Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. memiliki solusi yang sangat matang, menggunakan pemanas mesin suhu cetakan siklus termal minyak perpindahan panas;
B.Mesin suhu cetakan dapat mewujudkan kontrol suhu otomatis dari benda yang dipanaskan.Sumber pemanas listrik peralatan pemanas, minyak perpindahan panas sebagai pembawa panas, menggunakan pompa minyak sirkulasi suhu tinggi untuk memaksa sirkulasi untuk mentransfer energi panas ke area pemanas;kemudian kembali ke peralatan pemanas DC untuk melanjutkan pemanasan lagi, ulangi siklus ini untuk mencapai peningkatan panas secara terus menerus, sehingga benda yang akan dipanaskan Suhunya naik dan proses mencapai suhu pemanasan yang konstan memerlukan penggunaan sirkulasi medium pemanasan tidak langsung , pemanasan seragam, kontrol suhu tidak langsung, kenaikan dan penurunan suhu yang cepat, perawatan sederhana, dan inersia termal rendah;
4. Kontrol zona untuk meningkatkan keseragaman suhu
A.Dalam kasus kontrol suhu presisi tinggi pada mesin suhu cetakan, mengingat masalah keseragaman suhu rendah, Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. mengadopsi skema kontrol tindakan tunggal zona pelat panas;misalnya, ukuran pelat panas adalah 4,5m X 1,6m, Satu pelat panas dibagi menjadi tiga zona berukuran 1,5 meter X 1,6 meter untuk kontrol suhu independen dan kompensasi panas.Pelat panas atas dan bawah mengadopsi 6 sirkuit oli dan 6 zona untuk kontrol suhu, dan keseragaman suhu lebih terjamin;
B.Mesin suhu cetakan dilengkapi dengan dua kontrol loop tertutup, di antaranya suhu oli dan sistem sirkuit oli digunakan sebagai kontrol loop tertutup untuk memastikan bahwa suhu oli dapat berada dalam kisaran yang dapat dikontrol ±1℃;suhu yang disetel dan suhu cetakan atau pelat panas terbentuk lagi Kontrol loop tertutup, kontrol suhu cetakan waktu nyata, lebih aman.
Perbedaan antara batang pemanas listrik dan mesin suhu oli
1. Keuntungan batang pemanas listrik: pemanasan langsung, tidak ada kehilangan dielektrik, kecepatan pemanasan cepat, biaya relatif rendah, dan mudah dimasukkan langsung ke dalam hot plate;
2. Kerugian dari batang pemanas listrik: pemanasan tidak merata, biaya perawatan yang tinggi (memerlukan penggantian batang pemanas yang sering), pembongkaran yang rumit, inersia termal yang besar, dan saluran tabung pemanas pelat pemanas yang besar tidak aman;
3. Keuntungan mesin suhu oli: menggunakan pemanasan tidak langsung sirkulasi sedang, keseragaman pemanasan tinggi, kontrol suhu tidak langsung, kenaikan dan penurunan suhu yang cepat, perawatan sederhana, inersia termal kecil, pengendalian yang kuat, pemanasan langsung dan kontrol pendinginan yang tepat;
4. Kerugian dari mesin temperatur oli: pemeliharaan peralatan akan menyebabkan kerugian sedang, dan biaya investasi pertama akan lebih tinggi;
Langkah-langkah pencegahan kebocoran oli mesin suhu oli
1. Pipa sistem mengadopsi pipa khusus GB 3087 untuk boiler bertekanan sedang dan rendah, dan pipa 20# dibentuk secara integral untuk memastikan bahwa sistem dapat diandalkan dan tidak bocor minyak;
2. Tangki bahan bakar mengadopsi alat pendeteksi level cairan.Setelah sistem bocor, level cairan tangki bahan bakar berkurang dan peralatan berhenti serta berbunyi;
3. Pipa mengadopsi alat pendeteksi tekanan.Setelah sistem mengalami kebocoran oli, tekanan siklus pompa menurun dan tekanan pemanasan tidak dapat dicapai, dan sistem melarang pemanasan;
4. Alat pendeteksi pembakaran anti-kering pipa pemanas, setelah sistem mengalami kebocoran oli, suhu pembakaran kering pipa pemanas akan meningkat secara signifikan, dan sistem dilarang untuk berjalan.
5. Peralatan dilengkapi dengan alarm kebocoran oli, kegagalan, kerusakan, dll. Setelah terjadi kegagalan, sistem akan menilai untuk secara otomatis menghentikan atau meningkatkan operasi dan menampilkan kondisi kesalahan.
Waktu posting: 08 Des-2020
